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LIFTLINK-INSIDE · HEBEZEUGCONNECT

Endlich weiß das Hebezeug, was es getan hat.

Betriebsdaten, Prüfung, Wartung und Dokumentation – direkt am Gerät verfügbar und nachvollziehbar gespeichert.

LiftLink-inside macht aus einem klassischen Hebezeug ein System mit digitalem Gedächtnis. Für Hersteller direkt im Gerät integriert. Für Betreiber über die intelligente Bedienflasche nachrüstbar.

Ihre Daten im Griff. Im wahrsten Sinne des Wortes.
PrüfbuchBetriebsdatenWartungRestnutzung
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Zwei Lösungen – zwei Datenblätter.

Bitte wählen Sie die Unterlage passend zur Anwendung. Die intelligente Bedienflasche beschreibt den Nachrüstweg für Betreiber. Das universelle Steuerungssystem zeigt die weitergehende BITSz-Plattform für intelligente Hebesysteme.

BETREIBER · NACHRÜSTUNG

Intelligente Bedienflasche mit APP HebezeugConnect

Nachrüstbare Betriebsdatenerfassung und Warnsystem für bestehende Hebezeuge – mit App, Datenspeicher, Bluetooth und Berichtsteil.

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SYSTEMPLATTFORM

Universelles Steuerungssystem für Hebezeuge

Modulare BITSz-Plattform mit Frequenzumrichter, intelligenter Bedienung, App-basierter Betriebsdatenerfassung sowie Kommunikations- und Sicherheitsfunktionen.

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WARTUNG IM BLINDFLUG?

Die Unterlagen fehlen oft genau dort, wo sie gebraucht werden.

Prüfbuch, Bedienungsanleitung, gerätespezifische Wartungschecklisten und frühere Wartungsprotokolle sind bei der Prüfung vor Ort häufig nicht verfügbar. Hinzu kommt: Betriebsdaten und die theoretische Restnutzungsdauer werden in der Praxis oft nicht sauber erfasst.

LiftLink-inside bringt Dokumentation, Betriebsdaten und Servicehistorie zusammen – direkt am Hebezeug.

✕ Prüfbuch nicht vor Ort
✕ Wartungsplan fehlt
✕ Bedienungsanleitung nicht greifbar
✕ Servicehistorie unvollständig
✕ Restnutzungsdauer nicht nachvollziehbar
ZWEI WEGE · EINE DIGITALE HISTORIE

Für Hersteller anders integriert als für Betreiber.

Die Funktionen bleiben gleich. Der Integrationsweg richtet sich danach, wer das Hebezeug baut oder betreibt.

01

Integration direkt im Hubgerät

Für Hersteller & OEMs

Hersteller von Kettenzügen, Seilhubwerken und anderen Hubsystemen können LiftLink-inside direkt in das Gerät integrieren und die technische Verantwortung dafür übernehmen.

  • Einbindung in die interne Steuerung
  • Erfassung von Auf, Ab, Stufe II und Betriebszeit
  • Webserver direkt im Gerät
  • Geräte- und Herstellerdaten lokal gespeichert
  • Prüfbuch, Wartungspläne und technische Dokumentation
  • digitales Alleinstellungsmerkmal für das eigene Produkt
02

Integration über die Bedienflasche

Für Betreiber & Anwender

Die vorhandene Bedienflasche wird abgeklemmt und durch eine intelligente Bedienflasche ersetzt. Das Hubgerät selbst muss dafür nicht geöffnet werden.

  • Betriebsspannung und Not-Aus werden erfasst
  • Heben, Senken, erste und zweite Stufe werden erkannt
  • Datenspeicher und Bluetooth-Modul Connect
  • APP HebezeugConnect mit Berichtsteil
  • Datenübertragung per E-Mail
  • besonders interessant für Bestandsgeräte und gemischte Flotten
DAS DIGITALE GEDÄCHTNIS

Alles, was zum Hebezeug gehört, bleibt beim Hebezeug.

Die Dokumentation liegt nicht irgendwo im Büro oder in einer fremden Cloud. Sie ist dem konkreten Gerät zugeordnet und vor Ort verfügbar.

1

Typenschild = Identität

Hersteller, Typ, Seriennummer, Baujahr, Traglast und weitere Gerätedaten sind eindeutig hinterlegt.

2

Kundendaten = Zuständigkeit

Betreiber, Inventarnummer, Einsatzort, Einstufung und individuelle Felder schaffen klare Zuordnung.

3

Betriebsdaten = Wahrheit

Hubzyklen, Laufzeiten, Betriebsstunden, zweite Stufe und weitere Betriebsinformationen werden erfasst.

4

Prüfbuch = Historie

Prüfungen, Wartungen und Serviceereignisse bleiben nachvollziehbar dokumentiert.

5

Dokumentation = Wissen

Bedienungsanleitung, Prüfbuch, Wartungsprotokolle, Wartungspläne, Checklisten und Schaltpläne können im System hinterlegt werden.

6

Restnutzung = Überblick

Die erfassten Betriebsdaten unterstützen die Berechnung und Dokumentation der theoretischen Restnutzungsdauer.

NACHVOLLZIEHBARKEIT

Nicht nur speichern – sondern nachweisen.

Für moderne Maschinen wird die nachvollziehbare Dokumentation von Service, Änderungen und Konfigurationen immer wichtiger. Deshalb kann das System neben Betriebs- und Wartungsdaten auch eine Zugriffs- und Änderungshistorie führen.

Damit lässt sich dokumentieren, wer sich angemeldet hat, wann ein Eingriff erfolgte und welche Änderung oder Wartung durchgeführt wurde.

WER?Benutzer / Servicezugriff WANN?Zeitpunkt des Eingriffs WAS?Änderung / Wartung / Konfiguration ERGEBNIS?Dokumentierter Nachweis
SICHERHEIT & BETRIEBSDATEN

Mehr als nur zählen.

EN ISO 13849-1Kategorie 2

Die Sicherheitsarchitektur ist für Anwendungen nach EN ISO 13849-1, Kategorie 2, ausgelegt.

EU 2023/1230Betriebsdatenerfassung per App

Die Betriebsdatenerfassung und Dokumentation unterstützt die Anforderungen an moderne Maschinen- und Servicekonzepte.

SicherheitsabschaltungenÜberwachte Zustände

Wichtige Betriebszustände können überwacht und bei definierten Grenzwerten sicher behandelt werden.

TemperaturüberwachungZusätzliche Diagnose

Temperaturzustände können erfasst und für Diagnose, Warnung und Schutzfunktionen genutzt werden.

APP HEBEZEUGCONNECT

Betriebsdaten direkt in der Hand.

Die BITSz-App verbindet sich mit dem System und macht Status, Parametrierung und Berichtsdaten direkt am Smartphone verfügbar.

HebezeugConnect App mit Statusdaten
Statusdaten: Schaltungen AUF/AB, Betriebszeit, theoretische Betriebszeit und Restbetriebsdauer.
HebezeugConnect App mit Konfiguration
Konfiguration: Lastfaktor, Zuschlagfaktor und Grenzwerte für Gesamtbetriebsstunden.

Einfach prüfen. Einfach dokumentieren.

  • Geräteverbindung und Status
  • Parametrierung per App
  • Hubzyklen AUF und AB
  • Betriebs- und Restbetriebsdauer
  • Berichtsteil
  • Datenübertragung per E-Mail
ERWEITERBAR

Vom Datenspeicher zur vernetzten Systemlösung.

Mit BITSz IoT-Modul Connect oder BITSz-Frequenzumrichter lässt sich die Lösung weiter ausbauen – für erweiterte IoT-Anwendungen und zusätzliche Diagnose- oder Messfunktionen.

Bluetooth- und WiFi-Gateway CAN-Bus skalierte Lastmessung multifunktionale analoge Bedienung Touchscreen optional Anzeige von Fehlerzuständen
OEM ODER BETREIBER?

Wir finden den passenden Integrationsweg.

Direkt im Hubgerät oder über die intelligente Bedienflasche – sprechen Sie mit uns über Ihre Anwendung.

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